1. Yüksek korozyon direnci, boşluk yüzeyinde korozyon etkisine sahiptir. Bu korozyon, boşluk yüzey metalinin metalinin aşınmasına ve soyulmasına, yüzey durumunun bozulmasına ve plastik parçaların kütlesinin bozulmasına neden olur. Bu nedenle, boşluk yüzeyinde korozyona dayanıklı çelik, krom kaplama ve nikel kaplama kullanılması.
2. İyi aşınma direncine sahip plastik plastik parçaların yüzeyinin parlaklığı ve doğruluğu, özellikle bazı plastikler cam elyafı, inorganik dolgu maddeleri ve bazı pigmentler eklediğinde, bunlar eklendiğinde, plastik kalıp boşluğu yüzeyinin aşınma direnci ile doğrudan ilgilidir. Plastik eriyik ile yolluk ve kalıp boşluğunda hızla akar. Boşluğun yüzeyinin sürtünmesi çok büyüktür. Malzeme aşınmaya dayanıklı değilse, kısa sürede aşınır ve plastik parçaların kalitesine zarar verir.
3. İyi boyut kararlılığı Plastik kalıplama sırasında, plastik kalıp boşluğunun sıcaklığı 300 °C'nin üzerine çıkar. Bu nedenle, uygun şekilde geri kazanılmış takım çeliği (ısıl işlem çeliği) seçmek en iyisidir. Aksi halde malzemenin mikro yapılarında değişikliğe neden olarak plastik kalıbın boyutlarında değişikliklere neden olur.
4. İşlenmesi kolay kalıp parçalarının çoğu metal malzemelerden yapılmıştır. Bazı yapısal şekiller de çok karmaşıktır. Üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için, kalıp malzemesinin çizimlerin gerektirdiği şekil ve doğrulukta işlenmesi kolaydır.
5. Plastik plastik parçaların genellikle iyi bir parlaklık ve yüzey durumuna sahip olması gerekir. Bu nedenle, boşluk yüzeyinin pürüzlülüğü çok küçüktür. Bu sayede kavite yüzeyinin polisaj ve taşlama gibi yüzeyde işlenmesi gerekir. Bu nedenle seçilen çelik kaba safsızlıklar ve gözenekler içermemelidir.
6. Sertliği ve aşınma direncini yükseltmek için, ısıl işlem genellikle plastik kalıplar için ısıl işlemdir, ancak bu işlem boyut değişikliğini çok küçük yapmalıdır. Bu nedenle işlemeyi kesebilen pre-jitan çeliği kullanılmaktadır.
