Enjeksiyon Elektronik Ekran Kalıbı
Enjeksiyon Elektronik Ekran Kalıbı
Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin görüntü ekranının malzemeleri genellikle polikarbonat (PC) ve akrilonitril bütadien stiren (ABS) içerir. Bu malzemelerin seçimi, işleme performansı, mekanik özellikler, ısı direnci vb. dahil olmak üzere performans gereksinimlerine dayanmaktadır. Özellikle polikarbonat, iyi şeffaflığı ve darbe direnci nedeniyle görüntü ekranlarının üretiminde yaygın olarak kullanılırken, akrilonitril bütadien stiren İyi şekillendirilebilirliği ve yüzey parlaklığı nedeniyle enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin ekranlarının üretimi için uygundur.
Bu iki malzemenin seçimi, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin çalışma ortamının gereksinimlerini karşılarken, ekranın dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlar. Ayrıca enjeksiyon kalıplarında genel olarak kullanılan malzemeler, iyi aşınma direnci ve korozyon direncine sahip olan ve şeffaf PC enjeksiyon kalıpları yapmaya uygun S136-D kalıp çeliğini içerir, böylece yüksek kaliteli ve uzun süreli kullanım sağlanır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin görüntü ekranı.
Özet olarak, enjeksiyon kalıplama makinesinin görüntü ekranının malzeme seçimi, ekranın performansını ve ömrünü garanti altına almak için esas olarak malzemenin şeffaflığını, darbe direncini, şekillendirilebilirliğini, yüzey parlaklığını, aşınma direncini ve korozyon direncini dikkate alır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasının çevresel gereksinimlerini karşılar.
Enjeksiyon Elektronik Ekran Kalıbı
Bilgisayar ekranı plastik kalıplarının hammaddeleri genellikle polikarbonat (PC) veya akrilonitril-butadien-stirendir (ABS). Ürünün performans gereksinimlerine göre işleme performansı, mekanik özellikler, ısı direnci vb. gereksinimleri karşılayacak uygun malzeme seçilmelidir.
Bilgisayar ekranı plastik kalıplarının yapısal tasarımı, enjeksiyonlu kalıplama işleminin gerekliliklerini dikkate almalıdır. Esas olarak kapı tasarımı, egzoz tasarımı, soğutma sistemi tasarımı vb. içerir. Kapı tasarımı, kaynak çizgilerinin oluşmasını önlerken erimiş plastiğin boşluğa sorunsuz bir şekilde girebilmesini sağlamalıdır; egzoz tasarımı, gözenek oluşumunu önlemek için boşluktaki gazın enjeksiyon işlemi sırasında sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamalıdır; Soğutma sistemi tasarımı, üretim verimliliğini artırmak için kalıbın hızlı bir şekilde soğutulmasını sağlamalıdır.
